200L钢桶设备缩径翻边机SJ200L

      桶身自动插入成形定位座，通过成型模具直线运动，直接成型。翻边精度高，工作效率高，适用于冷轧板，PLC控制，液压驱动。功率为：10KW。生产线说明

1、生产钢桶规格（符合GB325—2000标准）
容积：100—400L（在用户更换各主机工作头和模具的情况下，本报价只包括一种规格工作头和模具）
形式：开口、闭口
板厚：0.6—1.2mm
-2、生产能力：只/60s
3、生产线全部设备总重量：约300T
4、装机总容量： 380KVA
5、生产线水平：
该生产线设备全部为国产。全线为自动生产线，仅少数工位使用人工。底盖冲压、点焊、缝焊、工位需要人工操作。整个生产线需要工人15人。
二、工艺流程
1、桶身板及桶盖、底板生产线     
 通过吊装设备将原料（钢带卷≤10T）送到上卷小车—双锥开卷机—七辊矫平机—活套—定尺装置—液压剪—输送机—垛板台。
2、剪切板材规格：
   卷板宽度：600—1320mm         板厚：0.6—1.5mm
3、生产能力：
   每分钟剪切次数：5次—9次    最大剪切速度：20 m/分钟
4、全部设备重量：约15吨
5、装机总功率：约16KW
6、生产线水平：剪切精度
   长度：公差0.5mm             对角线：公差1mm
三、设备说明：
1、上卷小车：由三合一电机驱动，液压升降
2、双锥开卷机：无动力旋转，液压驱动，带卷内径为φ508—φ610
3、七辊矫平机：七辊矫平，电机变频调速
4、定尺装置：由日本产交流伺服电机控制剪切长度及精度
5、液压剪：为避免剪切后切口在垛板时划伤钢板表面，采用上切式液压剪
6、输送机：皮带输送
7、桶底、盖生产线：
8、由160 T冲压机一台进行桶底、盖成型，原料为单张钢板，上、下料由人工操作。单机功率为：15KW。
9、桶盖注油孔、通气孔的冲压，桶口件螺纹压合由四台J23—25型压力机进行，人工操作。单机功率为：4KW。